為讓客戶使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)更好的掌握點(diǎn)膠工藝，避免在點(diǎn)膠過(guò)程中出現(xiàn)膠點(diǎn)大小不一樣、拉絲、固化、粘接強(qiáng)度等問(wèn)題。對(duì)于以下各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除。總之，在點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù)，達(dá)到既保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率目的。
為客戶提供以下點(diǎn)膠機(jī)參數(shù)做參考：
1：氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小氣泡就會(huì)造成產(chǎn)品沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
2：膠水固化溫度曲線：對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出隨著溫度變化膠水固化的曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用膠水最佳的TG點(diǎn)來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
3：針頭大小：在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品點(diǎn)膠的面積大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭：這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
4：點(diǎn)膠壓力：根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇合適的壓力。壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象、漏點(diǎn)，從而造成不良。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低氣壓就可保證膠水的供給。
5：針頭與產(chǎn)品之間的距離：不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與產(chǎn)品距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。
6：膠水的粘度：膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大。點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。
7：點(diǎn)膠量的大小：根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為點(diǎn)膠面積的一半，膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水的產(chǎn)品。
8：膠水回溫：一般底填膠水應(yīng)保存負(fù)5度以下，使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水固化使用溫度應(yīng)為230C--250C；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大，溫度過(guò)低則會(huì)膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相50C，會(huì)造成50％點(diǎn)膠量變化。因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘接力。點(diǎn)膠機(jī)官網(wǎng)：www.hfqsh.com
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